抗突波膜层插件电阻
插件式结构与抗突波膜层技术的完美结合，提供卓越的散热性能和极高的抗浪涌能力，适用于工业设备、电源系统和汽车电子等高可靠性应用
双重技术优势
插件式设计提供优异的散热性能，抗突波膜层技术提供极高的浪涌吸收能力，两者结合实现最高级别的保护性能。
插件式优势： 优异的散热性能，机械强度高，易于安装维护，适合大功率应用。
抗突波膜层优势： 特殊膜层材料和技术，具有自恢复特性，浪涌吸收能力强，可靠性高。
结合优势： 同时具备大功率处理能力和高抗浪涌能力，是工业电源和汽车电子的理想选择。
产品特点
- 双重技术优势 : 插件式结构+抗突波膜层技术，性能卓越
- 高抗突波能力 : 单脉冲能量吸收高达150J，耐冲击电压10kV
- 优秀散热性能 : 插件式设计，散热面积大，温升低
- 自恢复特性 : 特殊膜层材料，冲击后性能快速恢复
- 高可靠性 : 通过严格的环境和浪涌测试，寿命长
- 易于安装维护 : 插件式结构，安装方便，损坏后易于更换
技术组合：插件式结构与抗突波膜层的完美结合
SMP系列抗突波膜层插件电阻是插件式结构和抗突波膜层技术的完美结合，充分发挥了两种技术的优势：
1. 抗突波膜层技术
采用特殊抗突波膜层材料，通过掺杂金属氧化物和优化微观结构，实现高能量吸收和自恢复特性。
2. 插件式结构优势
插件式设计提供更大的体积和表面积，散热性能优异，机械强度高，适合恶劣环境应用。
3. 热管理优化
插件引脚作为高效热传导路径，配合膜层的热扩散特性，实现卓越的热管理能力。
4. 可靠性增强
双重技术结合，大幅提高了电阻在浪涌冲击、温度循环和机械振动下的可靠性。
卓越散热性能
插件式设计，散热面积大，热阻低，适合大功率和高能量应用
高抗突波能力
特殊抗突波膜层，能量吸收能力强，耐高压冲击
易于安装维护
插件式结构，安装方便，损坏后易于更换
高可靠性
机械强度高，抗振动，适合恶劣工作环境
注：SMP系列采用插件式结构与抗突波膜层技术的双重优势，单脉冲能量吸收能力高达150J，是普通插件电阻的1.7倍，贴片抗突波电阻的2.5倍。
SMP系列能够承受IEC 61000-4-5标准规定的1.2/50μs电压波形和8/20μs电流波形测试，浪涌电压高达10kV，满足工业设备和电源系统的最高防护要求。
产品概述
抗突波膜层插件电阻是深圳市硕为科技有限公司结合插件式结构和抗突波膜层技术开发的高可靠性电阻产品。该产品集成了插件电阻的优异散热性能和机械强度，以及抗突波膜层的高能量吸收能力和自恢复特性，为工业设备、电源系统、汽车电子等应用提供最高级别的浪涌保护。
抗突波膜层核心技术
SMP系列采用先进的抗突波膜层技术，具有以下核心特点：
- 多层复合结构 : 电阻层+缓冲层+保护层的多层复合设计
- 自恢复特性 : 特殊材料在浪涌冲击后能快速恢复原有性能
- 能量均匀分布 : 通过微观结构设计实现浪涌能量均匀分布
- 热扩散优化 : 优化的热传导路径，提高能量耗散速度
- 长期稳定性 : 经过严格老化测试，性能稳定，寿命长
插件结构设计优势
大电流承载能力
插件引脚截面积大，可承受高电流，适合大功率应用
优秀散热性能
体积大，表面积大，散热性能优异，温升低
机械强度高
结构牢固，抗振动，抗冲击，适合恶劣环境
易于维护
插件式设计，安装和更换方便，维护成本低
典型应用场景
工业电源系统
工业开关电源、UPS、变频器的输入保护，防止电网浪涌和雷击损坏设备。
电动汽车充电系统
充电桩、车载充电器的浪涌保护，确保充电安全可靠。
通信基站电源
通信基站电源的输入保护，防止雷击浪涌损坏昂贵的通信设备。
典型应用案例 - 工业UPS输入保护
应用场景： 工业级不同断电源(UPS)交流输入端的浪涌保护电路。使用SMP系列螺栓式封装、±5%精度、10Ω的抗突波膜层插件电阻与压敏电阻串联组成保护网络。在电网侧出现10kV/1.2-50μs的雷击浪涌时，SMP电阻能够吸收大部分能量，将残压限制在安全范围内，保护后级功率器件和控制系统。经过1000次浪涌测试后，电阻值变化小于3%，性能稳定可靠。
电气特性 (环境温度: 25℃)
| 参数 | 规格 | 测试条件 |
|---|---|---|
| 阻值范围 | 0.1Ω ~ 100kΩ | 依据E24系列 |
| 精度 | ±1%, ±5%, ±10% | 室温，1kHz |
| 温度系数(TCR) | ±100ppm/℃, ±200ppm/℃, ±300ppm/℃ | -55℃ ~ +155℃ |
| 额定功率 | 1W, 2W, 5W, 10W, 20W, 30W, 50W | 25℃环境温度 |
| 最大工作电压 | 250V (1W), 500V (5W), 1000V (10W), 1500V (20W), 2000V (30W), 3000V (50W) | 最大连续工作电压 |
| 单脉冲能量吸收 | 20J (1W), 40J (5W), 80J (10W), 100J (20W), 120J (30W), 150J (50W) | 2ms脉冲宽度 |
| 耐冲击电压 | 6kV ~ 10kV (根据功率等级) | 1.2/50μs标准浪涌波形 |
| 绝缘电阻 | ≥10GΩ | 500V DC，室温 |
| 恢复时间 | <10ms | 10kV冲击后电阻值恢复 |
功率与抗突波能力对应表
| 功率等级 | 封装类型 | 引脚间距 | 单脉冲能量 | 耐冲击电压 | 适用阻值范围 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1W-2W | 直插式 | 5.0mm | 20J-40J | 6kV | 1Ω ~ 100kΩ |
| 5W-10W | 弯角式 | 7.5mm | 40J-80J | 8kV | 0.1Ω ~ 100kΩ |
| 20W-30W | 螺栓式 | 10.0mm | 100J-120J | 9kV | 0.1Ω ~ 10kΩ |
| 50W | 螺栓式+散热片 | 15.0mm | 150J | 10kV | 0.1Ω ~ 1kΩ |
环境与可靠性特性
| 特性参数 | 规格 | 测试条件 | 标准 |
|---|---|---|---|
| 工作温度范围 | -55℃ ~ +155℃ | - | IEC 60068-2-1/2 |
| 温度循环 | ΔR/R ≤ ±5% | -55℃ ~ +155℃，1000次 | IEC 60068-2-14 |
| 高温高湿 | ΔR/R ≤ ±5% | 85℃/85%RH，1000小时 | IEC 60068-2-78 |
| 高温储存 | ΔR/R ≤ ±5% | 155℃，1000小时 | IEC 60068-2-2 |
| 耐焊接热 | ΔR/R ≤ ±2% | 350℃，10秒 | IEC 60068-2-20 |
| 振动 | ΔR/R ≤ ±2% | 10-2000Hz，20G，每轴4小时 | IEC 60068-2-6 |
| 机械冲击 | ΔR/R ≤ ±2% | 100G，6ms，1000次 | IEC 60068-2-27 |
| 浪涌寿命测试 | ΔR/R ≤ ±10% | 6kV，1000次冲击 | IEC 61000-4-5 |
| 阻燃等级 | UL94 V-0 | 垂直燃烧测试 | UL 94 |
主要应用领域
抗突波膜层插件电阻凭借其优异的抗浪涌能力和高可靠性，广泛应用于以下领域：
工业设备与自动化
- 工业电源 : 开关电源、UPS、变频器的输入保护
- 工业自动化 : PLC、伺服驱动器、机器人的电源保护
- 电机控制 : 电机驱动器、软启动器的浪涌抑制
- 工业仪表 : 测量仪器、控制仪表的输入保护
电源与能源系统
- 充电设施 : 电动汽车充电桩、充电机的浪涌保护
- 太阳能系统 : 光伏逆变器、汇流箱的防雷保护
- 电力系统 : 配电系统、电力仪表的浪涌保护
- 储能系统 : 电池管理系统、储能逆变器的保护
汽车与交通运输
- 电动汽车 : 车载充电器、电机控制器的浪涌保护
- 商用车 : 商用车电气系统的浪涌抑制
- 轨道交通 : 列车辅助电源、控制系统的保护
- 船舶电气 : 船用设备、导航系统的浪涌保护
典型保护电路设计
三级浪涌保护电路：
- 第一级保护 : 气体放电管(GDT)，泄放大部分雷击电流
- 第二级保护 : 压敏电阻(MOV) + SMP系列电阻，限制电压，吸收能量
- 第三级保护 : TVS二极管，提供精细保护，限制残压
在这种多级保护电路中，SMP系列电阻起到能量吸收和限流的作用，保护压敏电阻不被过大的浪涌电流损坏，同时通过自身散热能力将能量耗散掉。
应用选型指南
| 应用场景 | 推荐功率 | 推荐阻值 | 引脚类型 | 安装注意事项 |
|---|---|---|---|---|
| 小功率电源保护 | 1W ~ 5W | 10-100Ω | 直插式 | 靠近输入端，与MOV配合 |
| 工业设备保护 | 10W ~ 20W | 10-50Ω | 弯角式 | 注意散热，保持间距 |
| 充电桩输入保护 | 30W ~ 50W | 10-30Ω | 螺栓式 | 大功率，需要散热器 |
| 电力系统保护 | 20W ~ 30W | 100Ω-1kΩ | 螺栓式 | 高压应用，注意绝缘 |
安装指南
正确安装抗突波膜层插件电阻对于确保其性能和可靠性至关重要。请遵循以下安装指南：
PCB设计建议
- 通孔尺寸 : PCB通孔直径应比引脚直径大0.2-0.3mm
- 焊盘设计 : 焊盘直径应比通孔直径大1.0-1.5mm，确保焊接可靠性
- 安全间距 : 电阻体与周围元件保持至少3mm的安全间距
- 散热设计 : 在电阻下方布置散热通孔和铜箔，提高散热性能
- 布线宽度 : 连接电阻的PCB走线应足够宽，以承受大电流
安装步骤
- 准备PCB : 确保PCB清洁，通孔无堵塞，焊盘无氧化
- 插入电阻 : 将电阻引脚垂直插入PCB通孔，确保方向正确
- 固定位置 : 确保电阻体与PCB表面保持适当距离(2-5mm)
- 弯曲引脚 : 如果需要弯角安装，使用专用工具弯曲引脚至所需角度
- 焊接 : 使用电烙铁或波峰焊进行焊接，焊点应饱满光滑
- 清洁 : 使用异丙醇清洁焊剂残留物
- 检查 : 检查焊点质量，确保无虚焊、冷焊，电阻安装牢固
焊接温度曲线
| 焊接工艺 | 预热温度 | 峰值温度 | 时间限制 | 注意事项 |
|---|---|---|---|---|
| 手工焊接 | 100-150℃ | 350℃ | 3-5秒 | 使用适当功率的电烙铁，避免过热 |
| 波峰焊 | 150-180℃ | 260℃ | 5-10秒 | 控制PCB通过波峰的速度和时间 |
| 选择性焊接 | 150-200℃ | 280℃ | 3-8秒 | 适用于高密度PCB |
安装注意事项
重要安全提示
- 静电防护 : 处理电阻时采取适当的静电防护措施
- 机械应力 : 避免对电阻体施加过大的机械应力
- 热应力 : 焊接时控制温度和时间，避免热冲击损坏膜层
- 清洁剂 : 使用合适的清洁剂，避免使用腐蚀性化学品
- 引脚修剪 : 焊接前不要修剪引脚，以免影响焊接质量和散热
- 散热考虑 : 确保电阻有足够的散热空间，必要时使用散热器
维护与更换
抗突波膜层插件电阻设计为高可靠性元件，但在以下情况下可能需要更换：
- 物理损坏 : 电阻体破裂、引脚断裂、涂层剥落
- 性能退化 : 电阻值变化超出允许范围
- 过载损坏 : 承受超出规格的浪涌能量后失效
- 环境老化 : 长期工作在恶劣环境下导致性能下降
更换时，请使用相同规格的电阻，并遵循相同的安装步骤。如果电阻频繁损坏，应检查电路设计，确保浪涌保护方案合理，并考虑是否需要更高规格的产品。