跳线金属膜晶圆电阻
超低阻值金属膜电阻，专为PCB跳线和电流路径设计，替代传统0Ω电阻和导线跳线，提供更好的电气性能和可靠性
智能跳线解决方案
专为PCB电路连接设计，替代传统0Ω电阻和跳线，提供更低的阻值、更高的电流能力和更好的热稳定性，简化PCB设计，提高可靠性
跳线电阻产品特点
- 超低阻值 : 0Ω型号实际阻值可低至±1mΩ
- 高电流能力 : 比普通电阻高2-3倍的电流承载能力
- 优异的散热 : 宽电极设计和特殊结构改善散热
- 高可靠性 : 金属膜结构提供稳定的长期性能
- 易于焊接 : 端电极优化，兼容回流焊和波峰焊
- 多种封装 : 0102至0204/0207多种尺寸可选
- 符合RoHS : 环保材料，符合国际环保要求
PCB跳线应用布局示意图
产品概述
跳线金属膜晶圆电阻是深圳市硕为科技有限公司针对PCB电路连接需求开发的创新产品，旨在替代传统的0Ω电阻和手工跳线。在复杂的PCB设计中，经常需要在不同电路节点之间建立连接，传统方法存在阻值高、电流能力有限、可靠性差等问题。
本产品采用先进的金属膜技术和特殊结构设计，实现超低阻值(最低±1mΩ)和高电流承载能力。与普通0Ω电阻相比，阻值降低50倍以上；与传统跳线相比，提供更好的自动化兼容性和可靠性。产品适用于信号跳线、电源跳线、大电流路径和电流检测等多种应用场景。
技术优势
跳线电阻核心技术优势
- 超低阻值技术 : 特殊金属膜配方和厚膜工艺，实现毫欧级阻值
- 高电流设计 : 宽电极和厚金属层，电流密度分布更均匀
- 优异散热结构 : 优化热传导路径，降低温升，提高可靠性
- 制造工艺优化 : 精密激光调阻技术，确保阻值一致性
- 端电极增强 : 多层端电极结构，改善焊接可靠性和电流能力
电路连接应用流程
确定跳线位置
根据电流选规格
SMT生产线
高温焊接
电气性能测试
典型应用案例 - 电源模块PCB跳线
应用背景： 开关电源模块需要将输入滤波电容连接到功率开关管，传统设计使用多个0Ω电阻并联或粗导线跳线，存在阻值高、占用空间大、焊接一致性差等问题。
解决方案： 使用ZMM系列0204封装0Ω跳线金属膜电阻(实际阻值2mΩ)，额定电流3A。单个电阻替代原来的3个0Ω电阻并联方案。
效果： PCB面积节省40%，连接阻值从15mΩ降低到2mΩ，功耗减少87%。自动化生产一致性提高，模块效率提升0.3%，温升降低5℃。
电气特性
| 型号 | 最大电阻值 | 最大电流 |
|---|---|---|
| ZMM102(0102) | 20 mΩ | 2 A |
| ZMM204(0204) | 20 mΩ | 3 A |
| ZMM207(0207) | 20 mΩ | 4A |
封装尺寸与额定参数
| 封装尺寸 | 尺寸(mm) | 额定电流 | 最大脉冲电流 | 额定功率 | 典型阻值范围 | 热阻 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0402 | 1.0×0.5 | 1A | 10A | 0.125W | 0Ω ~ 1Ω | 250℃/W |
| 0603 | 1.6×0.8 | 2A | 20A | 0.25W | 0Ω ~ 0.1Ω | 150℃/W |
| 0805 | 2.0×1.25 | 3A | 30A | 0.5W | 0Ω ~ 0.01Ω | 100℃/W |
| 1206 | 3.2×1.6 | 5A | 50A | 1W | 0Ω ~ 0.01Ω | 70℃/W |
| 1210 | 3.2×2.5 | 7A | 70A | 1.5W | 0Ω ~ 0.01Ω | 50℃/W |
| 2010 | 5.0×2.5 | 10A | 100A | 2W | 0Ω ~ 0.01Ω | 35℃/W |
0Ω型号实际阻值规格
| 封装尺寸 | 标称阻值 | 实际最大阻值 | 典型阻值 | 测试条件 |
|---|---|---|---|---|
| 0402 | 0Ω | ±10mΩ | ±5mΩ | 25℃, 4线测量 |
| 0603 | 0Ω | ±5mΩ | ±3mΩ | 25℃, 4线测量 |
| 0805 | 0Ω | ±3mΩ | ±2mΩ | 25℃, 4线测量 |
| 1206 | 0Ω | ±2mΩ | ±1mΩ | 25℃, 4线测量 |
| 1210 | 0Ω | ±1.5mΩ | ±0.8mΩ | 25℃, 4线测量 |
| 2010 | 0Ω | ±1mΩ | ±0.5mΩ | 25℃, 4线测量 |
机械与环境特性
| 特性参数 | 规格 | 测试条件 |
|---|---|---|
| 工作温度范围 | -55℃ ~ +155℃ | 工业级标准 |
| 储存温度范围 | -65℃ ~ +175℃ | 防潮包装 |
| 温度系数(TCR) | ±50ppm/℃ ~ ±200ppm/℃ | -55℃ ~ +155℃范围内测量 |
| 耐焊接热 | ΔR/R ≤ ±1% | 260℃, 10秒 |
| 耐湿性 | ΔR/R ≤ ±1% | 85℃, 85% RH, 500小时 |
| 绝缘电阻 | ≥1GΩ | 100VDC，常温常湿 |
| 热冲击测试 | ΔR/R ≤ ±2% | -55℃~155℃, 500次循环 |
| 电流循环测试 | ΔR/R ≤ ±5% | 额定电流, 1000次循环 |
| 振动测试 | ΔR/R ≤ ±1% | 10-2000Hz, 20g, 每轴2小时 |
| 冲击测试 | ΔR/R ≤ ±1% | 100g, 6ms, 3轴各3次 |
| 温升测试 | ΔT ≤ 40℃ | 额定电流, 25℃环境 |
应用领域
跳线金属膜晶圆电阻主要应用于需要低阻值、高电流连接的电子设备：
电源与功率模块
开关电源、DC-DC转换器、逆变器
特点：大电流跳线、低功耗
汽车电子
ECU、电机驱动器、车灯控制
特点：高可靠性、抗振动
工业控制
PLC、伺服驱动器、变频器
特点：工业环境、长寿命
通信设备
基站、路由器、光模块
特点：高密度、高可靠性
消费电子
电视、音响、家电
特点：成本敏感、大批量
LED照明
LED驱动、调光器
特点：大电流、散热要求
- 根据最大工作电流选择额定电流，考虑2倍安全裕量
- 评估脉冲电流和持续时间，确保不超过最大脉冲电流
- 考虑环境温度对额定电流的影响(温度降额)
- PCB布局时提供足够的散热面积和热过孔
- 对于大电流应用，考虑使用多个电阻并联分担电流
- 焊接工艺控制，确保良好的焊接质量和热传导
选型指南
| 应用场景 | 推荐系列 | 推荐阻值 | 推荐电流 | 推荐封装 | 关键考虑因素 |
|---|---|---|---|---|---|
| 信号电路跳线 | JMP-S | 0Ω | ≤1A | 0402-0603 | 尺寸、成本 |
| 电源输入跳线 | JMP-M | 0Ω | 3-5A | 0805-1206 | 电流能力、散热 |
| 功率输出跳线 | JMP-L | 0Ω | 5-10A | 1206-2010 | 大电流、低阻值 |
| 电流检测 | JMP-S/M | 0.01-1Ω | 1-5A | 0603-1206 | 精度、温漂 |
| 汽车电源 | JMP-L | 0Ω | 5-10A | 1206-2010 | 可靠性、抗振动 |
典型应用电路 - 开关电源功率路径
反激式开关电源初级侧跳线设计
电路位置： 输入滤波电容正极到变压器初级绕组，变压器初级绕组到功率MOSFET漏极
电路功能： 1. 提供低阻抗电流路径，减少传导损耗；2. 替代传统PCB走线或跳线，提高可靠性；3. 便于自动化生产
选用电阻： JMP系列1206封装0Ω跳线金属膜电阻(实际阻值1mΩ)，额定电流5A，用于电容到变压器连接。0805封装0Ω跳线电阻(实际阻值2mΩ)，额定电流3A，用于变压器到MOSFET连接。
设计要点： PCB布局时在电阻下方和周围增加热过孔，连接到内部地平面散热。考虑电流方向，优化走线宽度与电阻位置匹配。
资料下载
以下是与本产品相关的技术文档和资料，点击即可下载：
